Penimbunan Tandan

Unit Penimbunan Tandan Buah Segar ( bunch loading ramp ) yang berkapasitas sekitar 180 ton/TBS.

Pada Unit Penimbunan Tandan ( bunch loading ramp ) tersedianya pelataran untuk kendaraan truck, trailer pada saat proses penerimaan atau bongkar muatan TBS ke Penimbun Tandan.

Ukuran pelataran (apron loading ramp) tidak kurang dari 45.000 x 30.000 mm terdiri dari atas 18 by/hopper, tebal lantai beton pelataran apron adalah 200 mm ( detail spesifikasi sipil diterangkan pada pekerjaan sipil ).

18 bay/hopper/pintu Penimbunan Tandan yang berkapasitas tidak kurang dari 10 ton/TBS, sehingga total kapasitas Loading Ramp tidak kurang dari 180 ton atau setara dengan proses pengolahan 4 jam.

Lantai bay/hopper dengan kemiringan 27 denjat terhadap bidang datar. Pada bagian sisi atas ( arah masuk TBS ) dari bahan plat MS tebal 6 mm yang diperkuat dengan besi siku 65 rrm x 55 mm, dilaskan diatas gelagar besi IWF 250 mm X 125 mm. Dan plate lantai atas akan dibuat menutupi cansteen beton bibir lantai plafform pelataran lgading ramp dengan ms Plate 8 mm.

Tiang utama dari pada penimbunan tandan adalah bahan besi profil IWF 250 mm X 125 mm dipasang dibarisan tengah dan ujung pengeluaran TBS.

Masing-masing kamar ( hopper ) dilengkapi dengan pintu yang digerakkan oleh Hydraulik dalam posisi dijalankan vertical.

Pintu-pintu “hoppet” loading ramp dijalankan/digbrakkan dengan menggunakan system hydraulik dengan kapasitas tidak kurang dari 75 liter dan dengan pompa hydraulik tidak kurang 7,5kw ( 10 hp ).

Masing-masing pintu digerakkan naik turun atau buka tutup dengan cylinder hydraulik jenis “double acting ” melalui control valve dengan operasi yang mudah.

Pintu jenis vertical naik turun yang digunakan harus dirancang sederrikian rupa sehingga operasinya sangat mudah dan dilengkapi dengan guide roller kiri dan kanan tiang.

Bahan plat yang dipakai untuk pintu ini adalah tebal 6 mm dan sebagai rangka pintu dengan besi UNP 75.

Detail design/gambar harus mendapat persetujuan Engineer.

Untuk loading ramp ” power pack ” hydraulik yarrg digunakan mengikuti spesifikasi sebagai berikut:

a. Kapasitas tangki hydraulik tidak kurang 75 hter, terbuat dari plat MS tebal tidak kurang 5mm

b. 7,5 kw ( L0 hp ), 4 pole,380 volt, 3 phase, 50 Hz jenis motor ” flanged vertical” yang digunakan untuk penggerak pompa hydraulik.

c. Pompa hydraulik jenis ” Vane Pr-p ” dengan kapasitas 2S l;iter/ menit dan tekananoperasi maximum 175bat

d. Katup pengaman yang dapat distel/di adjust, tekanan manifold, penunjuk tekanan jenis ” glycerine filled ” dan isolasi yang baik.

e. Saringan untuk aliran kembali dengan 10 microru saringan 125 micron dan saringan 15 micronuntuk buangan

f. Panel listrik untuk operasi, Operasi katup kontrol minimal untuk dua pintu bersamaan buka/tutup.

Cylinder hydraulik yffig digunakan dapat memenuhi spesifikasi sebagai berikut:

a. Cylinder hydraulik yang digunakan adalah jenis ” tie rod heavy duty cylinders” dengan tekanan operasi maksimum 210 bar.

b. Tabung cylinder minimum diameter 63 mm, dengan ketebalan minimum 6,25 mm dan kehalusanpermukaan adalah 010 micron.

c. Panjang langkah cylinder adalah 910 – 920 mm, double acting.

d. Diameter piston rod cylinder tidak kurang dafl44 mm dengan jenis ” hard crome “, kehalusan permukaan 0,25 – O40 micron.

e. Hydraulik seal kit yang dipakai jenis ” double back up rings ” yang kuat dan friksi yang rendah.

f. Dudukan ” both ends ” yangdapat distel/diadjust.

g. Ukuran yang disarankan adalah NPFA standars.

Penawar dapat mengajukan penawaran sistem hydraulik ini buatan ” Vickers

atau Rexroth “.

JembatanTimbang

1 ( satu ) Unit Jembatan Timbang yang disarankan adalah produk pabrik AVERY – UK jenis Loadcell type J 311 dengan bentuk pondasi ” pitless “.

Ukuran paltform adalah 12 m X 3 m X 12 mm plat besi jenis ” chequered plate “atau polos.

Kapasitas tidak kurang dari 40.000 kg sd 50.000 kg dengan ketelitian toleransi +/- 10kg.

4 ( empat ) Unit Loadcell jenis tahan air dari bahan stainless steel-

Indicator dengan memori minimal 500 penimbangan per hari.

Angka penimbangan 7 digital, tanggal 6 digit, jam masuk dan keluar 6 digit, Nomor/code kendaraan 8 digit, Nomor material 8 digit, Nomor konsumen 8 digit, Nomor Seri:3 digit.

Alpha numeric keyboard dan dapat membuat laporan harian berdasarkan No Serial, No Kendaraan, No Material dan No Konsumen.

Printer yang digunakan adalah dot matriks atau sejenisnya.

Back up power dengan lnternal rechargeable battery atau UPS 1 KVA

1 ( satu ) unit personal computer melengkapi supply dari pada system timbangan ini, persedian “carbonless ticket ” 4 ( empat ) salinan sebanyak

5.000 ticket dengan nomor seri, kertas dan bentuk lay out dari pada ticket harus disetujui oleh Engineer.

Jembatan Timbang ini harus dilengkapi dengan sistem penangkal petir sebagai pengaman.

Pengurusan kalibrasi dan izin pemakaian dari Dinas Meteorologi setempat

harus ditakukan oleh Penawar.

Penawar harus menyertakan surat jaminan pelayanan purna jual ( after sales service ) jasa dan suku cadang dari supplierf agen selama ilrasa pemeliharaan selama 52 minggu setelah berita acara serah terima pelaksanaan dibuat.

Boiler Platform

1 (one) unit boiler flat form of generous size will be constructed for the storage

Boiler Platform

Boiler Platform

of excess fiber and shell as well as being used as a firing platform where fiber is

fed into the boiler fuel inlet chute. Proper side plates of m.s. not less than 3mm

x 1m height will be provided to prevent fiber from falling over the platform into

the floor.

Dimensions     : + 5m x 25m (SUFFICIENT FOR 2 BOILERS).

Platform          : M.S. chequered plate not less than 6mm thick.

Steam Boiler

One (1) unit steam boiler with a capacity of 35.000 kg steam/hour, working pressure at 22 bars, at 260 degree.

Make               : Vickers, McKenzie, Takuma or equivalent.

One (1) lot main steam pipe c/w necessary valve, instruments and fittings from boiler to steam separator.

Boiler type      : B-Drum.

Steam              : Superheated Steam.

Model              : Double Element.

Design Pressure : 24 bar (g).

Steam Pressure : 22 bar (g).

Steam Boiler

Palm Oil Mill, Boiler, Steam Boiler, Takuma N 600

Kernel Structure Platform

Quantity          : One (1) set

Kernel Structure and Platform

Palm Oil Mill, Kernel, Kernel Structure and Platform

To support       : Dry separation system and connecting to kernel silo platform.

Construction   :

  • The steel structure fabricated from 120 x 120 x 12 mm m.s angle bar.
  • Stiffened with 150 and 120 mm m.s angle bar.
  • The structure braced with 70 x 70 x 6 mm angle bar.
  • Suitable platform would be constructed and covered with 5/7 mm thick chequared plate c/w 1″ and 1 1/4″ dia. black steel pipe handrail.
  • Provided with access ladder c/w 1″ and 1 1/4″ dia. black steel pipe handrail.

Sheel Hopper

Quantity          : One (1) unit.Shell Hopper

Type                : Square section, two compartment.

Total capacity  : 40 cu. M

Construction   :

  • Fabricated from 4.5 mm m.s plate, of all welded construction.
  • Supported on steel structure of adequately sized steel section.
  • The steel structure would be constructed also to support the cracked mixture cyclone and the shell cyclone.
  • Sloping bottom outlet fitted with valve for manually operated to the discharge shells to the shell conveyor.
  • Sliding discharge gates at the bottom of hopper, 3m above floor level.

Bulk Kernel Silo

Quantity          : One (1) set.Bulk Kernel Silo

Type                : Square section, six compartment.

Total capacity  : 400 tons kernel.

Construction   :

  • Fabricated from 6 mm & 9 mm m.s plate of all welded constructed.
  • Supported on steel structure of adequately sized steel section.
  • The steel structure would be constructed also to support the tracked mixture cyclone and the shell cyclone.
  • Sloping bottom outlet fitted with valve for manually operated to discharge kernel.